超聲波探頭的選擇方法有哪些

發布日期：2020-05-12 作者：新威電子點擊：

1、晶片尺寸的選擇：檢測面積范圍大的工件時，為了提高檢測效率宜選用大晶片探頭；檢測厚度大的工件時，為了有效地發現遠距離的缺陷宜選用大晶片探頭；檢測小型工件時，為了提高缺陷定位、定量精度宜選用小晶片探頭；檢測表面不太平整或曲率較大的工件時，為了較少耦合損失宜選用小晶片探頭。

超聲波探頭

2、帶寬的選擇：超聲波探頭發射的超聲脈沖頻率都不是單一的，而是有一定帶寬的。寬帶探頭的脈沖寬度較小，深度分辨力好，盲區小，但由于探頭使用的阻尼較大，通常靈敏度較低；窄帶探頭則脈沖較寬，深度分辨力差，盲區大，但靈敏度較高，穿透能力強。寬帶探頭由于脈沖短，在材料內部散射噪聲較高的情況下，具有比窄帶探頭信噪比好的優點。對晶粒較大的鑄件、奧氏體鋼等宜選用寬帶探頭。

3、頻率的選擇：對于小缺陷、厚度不大的工件，宜選擇較高頻率；對于大厚工件、高衰減材料，應選擇較低頻率；如對于晶粒較細的鍛件、軋制件和焊接件等，一般選用較高的頻率，常用2.5~10MHz；對于晶粒較大的鑄件、奧氏體鋼等宜選用較低的頻率，常用0.5~2.5 MHz。

超聲波探頭

4、橫波斜探頭K值的選擇：在橫波檢測中，探頭的K值對缺陷檢出率、檢測靈敏度、聲束軸線的方向、一次聲程有較大的影響。當工件厚度較小時，應選用較大的K值，以便增加一次波的聲程，避免近場區檢測；當工件厚度較大時，應選用較小的K值，以減少聲程過大引起的衰減，便于發現深度較大處的缺陷。在焊縫檢測中，超聲波探頭K值得選擇既要考慮到可能產生缺陷與檢測面形成的角度，還要保證主聲束能掃查整個焊縫界面。

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