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塑料制品在超聲波傳感器焊接生產中,產品上下殼結合處出現錯位現象是很常見的問題。產品為什么會出現錯位,有產品本身的設計問題,有超聲波模具的結構問題,還有超聲波機器調試的問題。但是總體來說,產品自身具有良好的定位功能是首要的,當出現了錯位的情況后,通過修改超聲波模具的方法去改善錯位現象只能說是“亡羊補牢”。
因此在設計塑料制品結構時,要首先把這些問題考慮清楚。良好定位實現的功能:當上下施加一個壓力時,產品結合面不會變形或錯位。施加一個側面方向的力時,上下塑料結合面也不會發生偏移。通常定位是這樣設計的,直口形狀,凸凹形狀,雙V溝槽形狀,直口內設加強筋形狀或者定位銷柱結構。
在實際生產作業中,假如出現了產品超聲焊接后錯位了,可以通過一些方法改善:降低焊接壓力,因為過大的壓力,產品本身難以承受,產生變形,接口處就會錯位;底模加高,使其超過接合面2mm以上,通過加深底模治具的深度,使底模牢牢把握住產品;使用超聲波傳導焊接,降低超聲波傳遞到產品的能量。
使用提前超聲波焊接模式,在接觸產品之前就釋放超聲波可以減輕錯位;使用微調限位功能,限制超聲波機頭的熔接的深度。使用大功率高振幅的超聲波設備焊接,在盡量短的時間內完成焊接。超聲波傳感器上下模具沒有對準也會造成錯位;修改塑料產品,改善產品定位設計。這一點尤其重要,產品自身定位設計的好,后期使用時就會免去很多麻煩。